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電磁閥故障原因及維修方法
接通電源后閥門打不開(kāi)，產(chǎn)生原因可能是電壓太低；線圈接觸不良或短路；電磁閥安裝位置不當(dāng)或鐵芯有污物，引起鐵芯卡住；進(jìn)出口壓力差超過(guò)開(kāi)閥能力，使鐵芯吸不上等。處理方法是調(diào)整電壓，檢修線圈等。
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油壓差控制器故障
主要是調(diào)節(jié)彈簧失靈，電氣斷路不通，壓差刻度不準(zhǔn)和延時(shí)機(jī)構(gòu)失靈等。處理方法是調(diào)整或更換零件。
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冷庫(kù)設(shè)備壓力控制器故障
主要原因是觸頭被污物隔絕或燒毀，內(nèi)部零件受潮或受腐蝕，以及杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障，電路導(dǎo)線被弄斷，波紋管氣箱損壞,導(dǎo)壓管阻塞等，這可通過(guò)檢修、更換零件，疏通管路來(lái)排除。
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冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動(dòng)的故障原因及維修方法
冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動(dòng)的故障原因1.兩軸不同心。2.風(fēng)機(jī)和電機(jī)上兩皮帶輪安裝不平行或電機(jī)移位，固定螺栓松動(dòng)。3.軸鍵槽或鍵磨損、松動(dòng)、皮帶輪松動(dòng)。4.風(fēng)機(jī)葉輪平衡不好。5.機(jī)殼剛性不夠。冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動(dòng)的維修方法
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冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)軸承過(guò)熱或卡死的故障原因及維修方法
冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)軸承過(guò)熱或卡死的故障原1.軸承缺潤(rùn)滑油脂。2.滾子軸承工作壽命已到。3.軸承安裝不好或風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心、軸承偏磨。4.軸瓦刮研、安裝間隙過(guò)小。冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)軸承過(guò)熱或卡死的維修方法
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冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)葉輪損壞或變形的原因及處理方法
冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)葉輪損壞或變形的原因1.葉片固定螺栓松動(dòng)或鉚釘松動(dòng)，腐蝕脫落。2.軸承磨損，風(fēng)機(jī)軸偏斜，葉輪與外殼嚴(yán)重摩擦。3.葉輪內(nèi)落入石塊等硬質(zhì)雜物打壞葉片。冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)葉輪損壞或變形的處理方法
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冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足的原因及維修方法
冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足的原因1.風(fēng)管漏氣．2.系統(tǒng)阻力大，局部堵塞．3.皮帶打滑或斷裂．4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低．5.風(fēng)機(jī)葉輪與軸配合松動(dòng)．6.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)（新安裝風(fēng)機(jī)）．冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足的維修方法1.堵塞漏風(fēng)部位．2.清除堵塞物．3.更換皮帶．4.檢查供電電壓或電機(jī)其他原因．
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氨泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲的原因及維修方法
氨泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲的原因1.電機(jī)軸與泵軸安裝不同心．2.軸承磨損引起二軸不同心．3.葉輪與密封環(huán)磨擦．4.緊固螺栓松動(dòng)．5.泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕、部分零件損壞或松動(dòng)．氨泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲的維修方法1.重新進(jìn)行調(diào)整．2.更換軸承．3.重新調(diào)整間隙，摩擦造成損傷的部位進(jìn)行修理．
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氨泵密封器溫度過(guò)高的故障原因及維修方法
氨泵密封器溫度過(guò)高的故障原因1.動(dòng)環(huán)、定環(huán)磨損、拉毛．2.橡膠密封圈磨損、老化．3.壓蓋螺母壓得過(guò)緊、間隙壓死溫度升高、缺少潤(rùn)滑油．氨泵密封器溫度過(guò)高的維修方法1.清洗、研磨密封環(huán)．2.更換橡膠密封圈．3.調(diào)整固定螺母松緊度，清洗注油器、保證供油．
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氨泵電機(jī)工作電流和壓力下降的原因及維修方法
氨泵電機(jī)工作電流和壓力下降的原因1.低壓循環(huán)貯液桶液面過(guò)低．2.泵內(nèi)進(jìn)入大量潤(rùn)滑油．3.吸入氣體．4.葉輪損壞．5.供液管堵塞．氨泵電機(jī)工作電流和壓力下降的維修方法1.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障．2.檢查進(jìn)油原因，排油．3.排氣．4.更換新葉輪．5.清理供液管．
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冷庫(kù)氨泵不能啟動(dòng)或正常運(yùn)行中突然停泵的原因及維修方法
冷庫(kù)氨泵不能啟動(dòng)或正常運(yùn)行中突然停泵的原因1.停泵時(shí)間較長(zhǎng)，泵內(nèi)液體大量蒸發(fā)，造成系統(tǒng)“凈吸入壓頭”降低，產(chǎn)生氣蝕，差壓控制器動(dòng)作．2.低壓循環(huán)貯液桶液位過(guò)低，吸入段凈壓頭不夠，差壓控制器動(dòng)作．3.差壓控制器延時(shí)時(shí)間過(guò)短．4.差壓控制器調(diào)定值定得太高，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)氨泵達(dá)不到調(diào)定壓差值．5.其他電氣或機(jī)械故障．
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