閥門的操作

　　1、閥門操作時(shí)要不損傷閥門，保護(hù)好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發(fā)生錯(cuò)開錯(cuò)閉。

　　2、操作時(shí)要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機(jī)至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。

　　3、各種備用閥、加注制冷劑的閥門、排污閥等，平時(shí)應(yīng)關(guān)閉或拆除手輪，但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應(yīng)拆除。

　　加注制氨冷劑的操作

　　1、加氨時(shí)，低壓部分設(shè)備內(nèi)的壓力應(yīng)不超過0.2MPa。加注制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。

　　2、加氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或?qū)Ｓ玫墓艿琅c裝置。

　　放空氣的操作

　　1、從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)，要經(jīng)過空氣分離器進(jìn)行。

　　2、操作中放空閥的開啟度要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應(yīng)開啟過大。


　　放油的操作

　　1、嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，應(yīng)在設(shè)備停止工作時(shí)放油，操作時(shí)，集油器液面高度不應(yīng)超過70%。

　　2、操作人員應(yīng)帶橡皮手套和防護(hù)眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風(fēng)端操作，期間不得離開。

　　3、如有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。

　　融霜的操作

　　1、為防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動(dòng)和溫度變化影響，規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前的熱氨壓力不得超過0.6MPa。

　　2、禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。

　　3、應(yīng)注意排液時(shí)不要發(fā)生水錘現(xiàn)象，避免造成管道破裂發(fā)生氨泄漏事故。

　　4、排液時(shí)，排液桶的貯氨量不應(yīng)超過70%。

　　維修時(shí)的操作

　　1、拆卸設(shè)備設(shè)備上的閥門、焊補(bǔ)管道焊縫時(shí)，嚴(yán)禁在有制冷劑和帶壓情況下進(jìn)行；

　　2、壓縮機(jī)房和設(shè)備間嚴(yán)禁有明火；檢修制冷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止觸電事故；

　　3、設(shè)施與設(shè)備檢修后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)；若更換或增添管道時(shí)，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管。

　　4、設(shè)施、設(shè)備附近和機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放無關(guān)用品，保障各通道暢通。

　　5、壓力容器、壓力管道的維修應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，并由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。