從石蠟基原油生產(chǎn)冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油的精制方法由于環(huán)烷基原油產(chǎn)量不多，滿足不了生產(chǎn)發(fā)展要求，所以除了從環(huán)烷基原油生產(chǎn)冷凍機(jī)油外，還要從非環(huán)烷基原油(如石蠟基原油)生產(chǎn)冷凍機(jī)油。石蠟基原油含蠟量很高，由于含蠟量高，所以油的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)均高。為了制取低凝點(diǎn)和低傾點(diǎn)的冷凍機(jī)油，在精制過(guò)程中就必須增加從油中將蠟分離的過(guò)程——脫蠟過(guò)程。

　　目前常用于潤(rùn)滑油的脫蠟過(guò)程主要有溶劑脫蠟，為使?jié)櫥椭邢瀼挠椭薪Y(jié)晶出來(lái)，首先要將油進(jìn)行降溫冷卻，使?jié)櫥蜏囟认陆?，蠟就從油中結(jié)晶析出。但由于油的粘度很大，結(jié)晶的顆粒太小，所以用直接過(guò)濾分離的方法很困難，甚至不能進(jìn)行。如果在潤(rùn)滑油過(guò)濾時(shí)在油中加入如丙酮一苯、輕汽油、丙烷、二氯乙烷等溶劑稀釋油料，同時(shí)這種溶劑還具有能溶解油而不溶解蠟的性質(zhì)，這樣可以使蠟的結(jié)晶大而致密，使油和蠟易于過(guò)濾分離，這種方法就稱為溶劑脫蠟。如溶劑用酮(如丙酮或甲乙基酮)和苯(如苯或甲苯)的混合液，則稱酮苯脫蠟，是當(dāng)前潤(rùn)滑油脫蠟時(shí)應(yīng)用最廣的一種方法。由于脫蠟過(guò)程中用了溶劑，所以經(jīng)過(guò)濾得到的蠟和油中都含有溶劑，需要分別回收溶劑，方法是將過(guò)濾得到的蠟和油分別加熱，使其中溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝、冷卻回收后循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)脫蠟后，油的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)能有很大程度的降低。其降低程度與脫蠟結(jié)晶時(shí)冷卻溫度有關(guān)，即結(jié)晶時(shí)冷卻溫度越低，則油的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)也越低。

　　在脫蠟過(guò)程中由乎要降溫、過(guò)濾、分離溶劑，所以工藝過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備昂貴，操作費(fèi)用高，而且要降低的凝點(diǎn)越低，則費(fèi)用越高。用石蠟基原油生產(chǎn)冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油，比用環(huán)烷基原油生產(chǎn)冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油要增加一個(gè)溶劑脫蠟過(guò)程。所以加工費(fèi)用較高，而且生產(chǎn)高粘度冷凍機(jī)油比較困難。

　　最近也有采用加氫精制方法代替溶劑精制和白土精制方法生產(chǎn)冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油的。即在30～300大氣壓和250～400度高溫下使氫氣和潤(rùn)滑油中有害雜質(zhì)反應(yīng)后除去。同時(shí)使油中不穩(wěn)定的不飽和烴等物質(zhì)反應(yīng)生成穩(wěn)定的飽和烴。潤(rùn)滑油經(jīng)加氫后提高了抗氧化安定性和粘溫性能。