冷凍機油變質(zhì)程度一般較淺，如果主要是顏色變深、水分及機械雜質(zhì)增大，而酸值及粘度變化不大，則可采用冗降過濾法處理，以除去油中的機械雜質(zhì)和降低水分含量就可以恢復(fù)原有質(zhì)量。而且大部分廢冷凍機油經(jīng)過此法處理后就可以重新使用。

　　沉降過濾處理方法

　　廢冷凍機油由泵送入沉降罐后加溫到80～90℃左右，然后沉降一定時間，再趁熱用泵送入過濾罐或板框過濾機，在過濾罐中設(shè)有帶小孔的濾芯，濾芯外部或內(nèi)部包有銅網(wǎng)或毛氈，油經(jīng)過過濾罐后除去了機械雜質(zhì)成為合格的再生冷凍機油。

　　沉降過濾處理時應(yīng)該注意控制溫度

　　沉降在沉降罐中進行，主要除去油中的水和機械雜質(zhì)。利用水和機械雜質(zhì)比重比油大進行沉降分離。如果油中的機械雜質(zhì)比重愈大、顆粒愈大，就易于沉降分離。如油的粘度大，則不易沉降。因此在沉降過程中可將油的溫度升高到80～90℃左右。這樣降低了油的粘度，固體雜質(zhì)和水就易于沉降分離。溫度升高后也可以加速水分蒸發(fā)，有利于脫除水分。但是油的溫度升高后會加速油的氧化變質(zhì)，一般溫度每升高10℃，氧化速度就增加一倍左右。如果油的溫度超過90℃，則由于溫度上升粘度變化較小，而氧化速度卻增加得很快，所以往往得不償失。為了脫水也不宜將溫度升到100℃以上，因為由于水的汽化而不斷攪動油，使機械雜質(zhì)不易沉降，而且由于加速了氧化，所以時間稍長油品就易于氧化變質(zhì)，使油的顏色變深，質(zhì)量變壞，所以還是采用80～90℃左右的溫度沉降脫水要更好些。

　　如何確定沉降時間

　　沉降時間要根據(jù)水和機械雜質(zhì)的顆粒大小及油的粘度、沉降溫度等因素具體決定。過濾冷凍機油中雜質(zhì)主要是鐵屑、水分、泥沙等。所以經(jīng)過加溫沉降后一般通過幾層濾布、濾紙、密銅網(wǎng)或毛氈等過濾介質(zhì)就可以除去，如果有板框過濾機就更為方便。

　　采用干燥濾紙過濾有哪些優(yōu)點

　　如果用經(jīng)過干燥的濾紙過濾，不但能除去機械雜質(zhì)，而且還可以脫除油中的水分，過濾過程中如需適當(dāng)加溫，一般可加熱到60～80℃，這樣降低了油的粘度可加快過濾速度，同樣油溫不宜太高，以防氧化變質(zhì)。

　　板框過濾機

　　板框過濾機由濾板和濾框組成，濾板和濾框中問夾有濾布和濾紙。含固體雜質(zhì)的油用泵輸入板框過濾機后，油從濾板和濾框的孔構(gòu)成的通道進入過濾機的每塊濾框中，油透過濾布和濾紙進入濾板，經(jīng)濾板上的小溝槽流到濾板下端，經(jīng)每塊濾板底部的閥放出。固體雜質(zhì)則留在濾框內(nèi)成為濾并除去。板框過濾機需要用泵送油，以保持一定的過濾壓力。

　　冷凍油僅含水量超標(biāo)如何處理

　　如果冷凍機油僅僅因為吸收了水，而造成水分不合格時，一般用上述方法處理后可以合格，但也可以用加熱方法或在真空下加熱方法脫陳油中水分，也可以用干燥過的濾紙過濾等方法使冷凍機油合格。但在加熱過程中應(yīng)避免用明火直接加熱油品，以防油品局部過熱，發(fā)生分解作用而造成氧化變質(zhì)。