在制冷裝置檢修和安裝完畢后，系統(tǒng)中通?？倳舸婧冈?、鐵屑、砂子、鐵銹等雜質(zhì)，在運(yùn)行時可能堵塞管路，過濾器和閥件，嚴(yán)重的甚至損壞壓縮機(jī)，因此必須事先吹逐干凈。檢修時，對拆下的機(jī)件應(yīng)認(rèn)真清潔和吹逐雜質(zhì)。在安裝前，應(yīng)用自布將孔口通道包扎好。要換上的備件，應(yīng)在臨近安裝時再啟封，以免沾污。    

　　吹逐雜質(zhì)時可用6～8公斤／厘米的干燥壓縮空氣。壓縮空氣最好由專門的空氣壓縮機(jī)供給。如需使用制冷壓縮機(jī)本身來提供壓縮空氣，應(yīng)避免排氣溫度過高(對F12壓縮機(jī)不要超過130℃，對F22與氨不要超過150℃)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣溫度過高時，必須將壓縮機(jī)停下來，待冷卻后再起動。管道中吹逐雜質(zhì)的排出口應(yīng)在系統(tǒng)的最低處，吹逐雜質(zhì)要反復(fù)進(jìn)行多次，直到所排出的氣體中不再夾帶污物為止。

　　在利用制冷壓縮機(jī)來吹逐時，操作時應(yīng)注意下述幾點(diǎn)

　　1、當(dāng)系統(tǒng)中達(dá)到6～8公斤／厘米的壓力時，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入截止閥和排出截止?jié)?，然后松開吸入截止閥上的溫度表插口(或吸入截止閥的法蘭螺釘)，先把壓縮機(jī)內(nèi)的氣體排出。

　　2．拆下吸入濾器的端蓋，抽出濾網(wǎng)，并將壓縮機(jī)接到吸入管處的通道堵住，以免雜質(zhì)吹入壓縮機(jī)內(nèi)(這是指吸入濾器位于吸入截止閥與壓縮機(jī)機(jī)體之間者。

　　3。對吸入濾器放在壓縮機(jī)機(jī)體中的操作是，迅速打開壓縮機(jī)的吸入截止閥，用高壓氣體把管路中的雜質(zhì)從吸入濾器的端部吹出。如無吸入濾器，則可拆開吹逐雜質(zhì)。在開啟吸入截止閥時，操作人員應(yīng)避開排氣口，以防被氣流沖擊。

　　4．在吹逐的最后階段，用手迎著氣流，以此檢查是否還有雜質(zhì)。如有，則應(yīng)再使壓力升高，繼續(xù)吹逐，直到吹盡為止。

　　5．雜質(zhì)吹凈后，將所有拆開部分裝復(fù)，堵住的部分管道接通。

　　在吹逐時，建議分段進(jìn)行，否則雜質(zhì)可能僅移動了位置，而不能從排出口吹出。特別是管路較長的系統(tǒng)，如不分段進(jìn)行很難達(dá)到良好的吹逐效果。吹逐時，應(yīng)盡量利用管路有法蘭連接的部分，逐個拆開，吹凈后再安裝好。如無適當(dāng)?shù)姆ㄌm可拆，則可拆開相應(yīng)的截止閥。對較小的系統(tǒng)可先拆開干燥器的法蘭或螺絲接頭作第一次吹逐，然后在壓縮機(jī)吸入截止閥處作第二次吹逐。如有幾個蒸發(fā)器，建議在每組蒸發(fā)器均單獨(dú)進(jìn)行吹逐后，再在吸入截止閥處進(jìn)行吹逐。如僅有部分設(shè)備檢修，只需對拆修部分進(jìn)行吹逐即可。