按裝置自動化程度的不同，裝置的起動分手動和自動兩種。但所謂自動起動也不過是將操作幾個閥門代之以操作幾個電鈕，同樣需要進行大量的準備工作。此外，手動起動是自動起動工作的基礎(chǔ)。熟悉了手動起動，就不難掌握自動起動。因此，這里著重介紹手動起動的工作程序。

　　1．手動起動下面所說的起動工作是針對拆檢后，或長期停用后，或是對一套新安裝的制冷裝置的情況介紹的。至于日常管理，因為裝置已處于正常工作狀態(tài)，并且某些閥門是經(jīng)常開著的，所以起動工作要簡單得多。

　　（1)起動前的準備：①檢查水，電、通風(fēng)裝置和安全設(shè)備。檢查電源電壓是否符合要求；冷凝器的冷卻水泵是否正常，冷卻水系統(tǒng)和冷媒水系統(tǒng)是否暢通：冷庫的循環(huán)風(fēng)機和風(fēng)道有無障礙物；安全保護設(shè)備是否正常；操作工具是否齊備。②檢查壓縮機各部分的情況。檢查曲軸箱中的潤滑油量是否符合要求；扳轉(zhuǎn)飛輪(或聯(lián)軸囂)，檢查壓縮機運動部分是否過重；檢查各壓力表閥是否開啟，各溫度表插座內(nèi)是否充滿油。⑧檢查各壓力繼電器、溫度繼電器，壓差繼電器等的調(diào)定值是否符合要求。④檢查制冷系統(tǒng)管路各閥的啟閉是否正確。除壓縮機的吸入截止閥關(guān)閉外，應(yīng)能保證制冷劑循環(huán)回路暢通，并能按正常路線循環(huán)流動。安全閥前的截止閥，平衡管上的截止閥和各壓力表閥也應(yīng)開啟。下列各閥，如手動回油閥，放氣閥、抽空閥、融霜熱氣總閥、干燥器的旁通閥和膨脹閥的旁通閥以及與其他機組的連通閥等應(yīng)關(guān)閉。上述處于關(guān)閉狀態(tài)的閥，在起動后，可根據(jù)制冷裝置的工作需要再行開啟。

　?。?)起動步驟與注意事項：①檢查儲液器中的液位是否處于液位表的1／3～1／2的高度。②起動冷卻水泵，使冷凝器、氣缸冷卻水套，潤滑油冷卻器等投入工作。如為間接冷卻系統(tǒng)，開動鹽水循環(huán)泵，使鹽水在系統(tǒng)中循環(huán)。起動空氣冷卻器的循環(huán)風(fēng)機。⑧調(diào)節(jié)壓縮機的能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)至最小能量(對具有自動起動卸載的壓縮機，則不需人工調(diào)節(jié)。注意壓縮機排出截止閥是否打開，接通電源，瞬時起動壓縮機后立即停車。如電動機轉(zhuǎn)向正確，曲軸箱中油位無劇烈變化，則可稍開吸入截止閥正式起動壓縮機。當(dāng)聽到壓縮機內(nèi)有敲擊聲或氣缸結(jié)霜，應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉吸入截止閥。這種敲擊聲往往是由于液擊引起的，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，加以排除。起動后，將吸入截止閥逐漸打開。如果制冷劑液體進入了曲軸箱的潤滑油中，或吸入截止閥開得過小，在起動時會產(chǎn)生“奔油”現(xiàn)象，同樣會引起壓縮機的“液擊”。如起動時產(chǎn)生“奔油”，則應(yīng)停車，然后斷續(xù)啟停幾次，以便將潤滑油中的制冷劑抽出。④按吸氣壓力的情況，將手動能量調(diào)節(jié)閥調(diào)到要求的壓縮機能量，調(diào)節(jié)時應(yīng)每隔二、三分鐘增加一檔。在具有能量自動調(diào)節(jié)的壓縮機中，這項工作是自動進行的，如發(fā)現(xiàn)所保持的吸氣壓力不符合要求，應(yīng)予以調(diào)整。在調(diào)節(jié)能量時，機內(nèi)如有敲擊聲，應(yīng)立即減少能量，必要時全部卸載或停機。在增載和卸載時，因油進入或流出能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的油缸要有一段時間，在這段時問內(nèi)吸氣閥片處于半懸空狀態(tài)，所以會發(fā)出較響的雜音，再加上壓縮機的負荷突然變化，也會使機體發(fā)生振動，這些都是正常情況，一般幾秒鐘后就會恢復(fù)正常，不要誤以為發(fā)生事故。⑤檢查潤滑油壓力和曲軸箱油位是否正常、潤滑油分離器的回油管路是否熱起來。⑥檢查供液電磁閥的工作情況。⑦起動后的前一段時問(例如15分鐘左右)應(yīng)集中精力監(jiān)視壓縮機的工作。⑧檢查各蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，并按蒸發(fā)器的回氣壓力和溫度來調(diào)節(jié)各蒸發(fā)器的手動供液調(diào)節(jié)閥的開度。

　　（3)校驗壓力和溫度繼電器，如有需要可按以下方法校核并調(diào)節(jié)高、低壓繼電器及溫度繼電器與壓差繼電器：逐步關(guān)小壓縮機吸入截止閥，或切斷供液電磁閥的電源，直至低壓繼電器動作而停車。觀察此剛吸入壓力表讀數(shù)，并根據(jù)停車時的吸入壓力，調(diào)節(jié)低壓繼電器的斷開壓力，使之符合要求；當(dāng)吸入壓力回升時，在低壓繼電器的作用下，壓縮機自行起動。根據(jù)此時的壓力表讀數(shù)，校核并調(diào)節(jié)低壓繼電器的閉合壓力。

　　關(guān)小冷凝器冷卻水進口閥，使冷凝壓力逐步升高，直至高壓繼電器動作，使壓縮機自動停車，觀察此時排出壓力表讀數(shù)是否符合要求，并根據(jù)排出壓力表調(diào)節(jié)高壓繼電器的斷開壓力。有的壓力繼電器應(yīng)先予以人工復(fù)位才能重新起動壓縮機；有的壓力繼電器則在恢復(fù)冷卻水量使冷凝壓力下降后，能自動起動壓縮機。此時應(yīng)注意排出壓力表的讀數(shù)是否符合要求。開大壓縮機潤滑油系統(tǒng)中的油壓調(diào)節(jié)閥，降低潤滑油壓力，使油壓差繼電器動作，壓縮機停車。觀察此時潤滑油壓力表及吸入壓力表讀數(shù)是否符合壓差要求，必要時進行調(diào)節(jié)。試驗后應(yīng)使油壓調(diào)節(jié)閥恢復(fù)原位。同時應(yīng)試驗壓差繼電器的延時機構(gòu)是否正常工作。

　　2．全自動制冷裝置的自動起動這種裝置有程序控制設(shè)備。在做好起動前的準備工作，啟閉好手動閥門，當(dāng)按動“起動”按鈕后產(chǎn)它能自行按起動程序?qū)⒀b置起動。起動前應(yīng)檢查自動控制元件是否正常；電器設(shè)備的觸頭是否良好；做好“手動”與“自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)換，并將各旋鈕置于規(guī)定位置。起動時也應(yīng)注意防止“液擊”。所以，這種裝置雖能自動起動，但在起動前和起動時仍有大量工作要做。

　　大型制冷裝置的壓縮機一般都是人工起動的。除保護性停機外，通常在負荷變化時只通過能量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)載，而很少停機。因此，在停機后常不會自動起動，需要由操作人員解除連鎖后才能重新投入工作。