酸洗又稱硫酸精制。硫酸幾乎可與油中全部有害物質(zhì)作用而將其除去。所以硫酸精制是非常有效的再生手段。廢油經(jīng)酸洗后常常可以得到與新油相似質(zhì)量的再生油。

　　根據(jù)廢油質(zhì)量決定硫酸用量，硫酸用量還與硫酸濃度有密切關(guān)系。如精制深度相同，則硫酸濃度高，用量就少。一般用量濃度為98％的硫酸2～7％左右。

　　酸洗溫度對再生油的質(zhì)量和收率有很大影響，酸洗和沉降的溫度低，氧化等副反應(yīng)較少，硫酸能更好的溶解雜質(zhì)，所以油的顏色較好，收率較高。但另一方面由于酸洗溫度低，油的粘度大，分離酸渣困難，需要較長時間。所以酸洗溫度要根據(jù)油品粘度來選擇。一般冷凍機(jī)油酸洗溫度以20～35℃為宜。

　　酸洗時需要將酸均勻的分散在油中，需要不斷攪拌，攪拌可用機(jī)械攪拌，也可用壓縮空氣攪拌。再生冷凍機(jī)油加酸和攪拌時間加在一起約20～30分鐘左右。攪拌時問太長，會使酸渣中的一些壞成分返溶到油中影響油的質(zhì)量，而且也會降低油的收率。攪拌結(jié)束后須要沉降分離酸渣。一般冷凍機(jī)油沉降時間約4～10小時。由于酸渣長期與油接觸會使酸渣中壞成分重新進(jìn)入油中影響油的質(zhì)量，所以可分幾次排渣，以減少酸渣與油的接觸。一般可分2～3次排渣，第一次在沉降后15分鐘，第二次在一小時，最后再排一次。為了使酸渣易于從油中分離，油品需要保持一定溫度，在沉降過程中不允許加溫(加溫會使酸渣不易沉降)，而且沉降時間又長，油品易散熱而降溫，降溫后又會引起酸渣沉降困難．所以酸洗罐需要加蓋和保溫，以盡量保持油的溫度不使下降太多。

　　如果分渣困難，可以在攪拌結(jié)束后噴入油量約0.25～2％的水，這樣會使酸渣微粒易于凝聚而分離。酸洗次數(shù)一般采用1～2次，而且以二次酸洗效果較好。因?yàn)橛椭型猩倭克?，如先用油量的O.5～2％硫酸洗一次，可將這部分水脫除。然后加入剩余的硫酸，進(jìn)行第二次酸洗。這樣可提高第二次酸洗時硫酸濃度，效果好。第一次酸洗可攪拌20～30分鐘，沉降1～2小時左右。第二次酸洗攪拌和沉降時間參考上面所述。